新技术，“锌”起点 | 瑞马智能两化标准件热镀锌生产线2.0版成功投产

近日，由瑞马智能自主设计研发建造的全自动化、信息化标准件热镀锌生产线2.0版已经全面进入试生产阶段。本产线主要针对螺栓、螺母、玛钢件和脚手架插片等需要离心处理的小件镀锌产品进行金属表面热镀锌加工。

全自动化、信息化标准件热镀锌生产线2.0版的作业流程分为上料-酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-冷却-出料等工艺环节。前处理工序包括人工上料、上料机提升、翻斗式称量机定量称重、翻斗式酸洗/水洗/助镀、烘干；热镀锌工序包括振动给料、机器人搬运、热浸锌、机器人倒料等组成；工件完成镀锌后，机器人抓取锌篮将镀件倒入空冷输送机进行空冷，然后经过水冷输送机，最后完成成品打包。

作业流程在经过人工上料后即进入全自动的后续环节，无需人工干预，产线运行高效、稳定，保证了镀锌质量。同时，剔除了高温作业的不安全因素。较前代产品，两化标准件热镀锌生产线2.0版产线运行更加稳定，大幅度提升了产能和环保性能，镀件的锌层也更加美观。

镀锌区锌锅采用内加热陶瓷锌锅，主体结构稳定、牢固。炉体保温采用复合保温技术。陶瓷锌锅经过简单的定期维护，寿命可达10年以上。

产线镀锌区采用在线离心技术，直接在锌锅上完成锌篮抓取、离心、多余的锌直接落入锌锅，减少氧化率。可移动镀锌平台将三工位转盘、离心设备、锌烟集气罩等集成，方便捞渣、清理、设备维护等操作。

全自动化、信息化标准件热镀锌生产线2.0版改变了传统标准件热镀锌生产线技术落后、自动化程度低、劳动强度大、环保效果差和人员安全无保障的现状。通过产线自动化、信息化的加入，助力企业提高生产效率、持续增加产能、减少环境污染、降低劳动强度，使企业快速步入可持续发展的健康轨道。